Hei ada! Sebagai pembekal mesin granulating filem PE PP, saya telah melihat bahagian saya yang saksama mengenai isu -isu yang dikendalikan oleh pelanggan. Di blog ini, saya akan membimbing anda melalui cara menyelesaikan masalah yang sama dengan mesin -mesin ini.
1. Output granul rendah
Salah satu aduan yang paling biasa yang saya dengar dari pengguna adalah output granul yang rendah. Mungkin ada beberapa sebab untuk ini.
Sistem pemakanan yang disekat
Mula -mula, periksa sistem pemakanan. Kadang -kadang, filem itu mungkin tidak masuk ke dalam mesin dengan lancar. Ini mungkin disebabkan oleh penyumbatan di corong atau paip makan. Sekiranya anda melihat bahawa filem itu menumpuk di corong dan tidak bergerak ke bawah, kemungkinan penyumbatan. Anda boleh cuba membersihkannya secara manual, tetapi pastikan mesin dimatikan dan dicabut untuk keselamatan.
Dipakai - bilah pemotongan keluar
Satu lagi pelakunya boleh menjadi bilah pemotongan. Dari masa ke masa, bilah boleh menjadi membosankan. Apabila bilah membosankan, mereka tidak akan memotong filem dengan cekap, yang boleh menyebabkan output granul yang lebih rendah. Anda boleh memeriksa bilah secara visual. Jika mereka kelihatan dipakai atau terkelupas, sudah tiba masanya untuk menggantikannya. Anda biasanya boleh mencari bilah pengganti dari pembekal yang sama yang anda beli mesin dari.
Tetapan suhu yang tidak betul
Tetapan suhu dalam mesin granulating juga memainkan peranan penting. Jika suhu terlalu rendah, filem itu tidak akan mencairkan dengan betul, dan butiran tidak akan dibentuk dengan betul. Sebaliknya, jika suhu terlalu tinggi, plastik mungkin merosot. Rujuk manual mesin untuk mencari julat suhu optimum untuk filem PE dan PP. Laraskan tetapan suhu dengan sewajarnya dan pantau output.
2. Saiz granul yang tidak rata
Saiz granul yang tidak rata boleh menjadi sakit kepala yang sebenar, terutamanya jika anda memerlukan granul yang konsisten untuk proses pengeluaran anda.
Skrin yang tidak berfungsi
Skrin dalam mesin granulating bertanggungjawab untuk memisahkan granul mengikut saiz. Jika skrin rosak atau tersumbat, ia boleh menyebabkan saiz granul yang tidak sekata. Semak skrin untuk sebarang lubang atau penyumbatan. Sekiranya terdapat lubang, gantikan skrin. Jika ia tersumbat, anda boleh membersihkannya menggunakan udara termampat atau berus lembut.
Pemakanan yang tidak konsisten
Pemakanan yang tidak konsisten filem ini juga boleh menyebabkan saiz granul yang tidak sekata. Jika anda memberi makan filem terlalu cepat atau terlalu lambat, mesin itu tidak akan dapat memprosesnya secara seragam. Cuba mengekalkan kadar makan yang mantap. Anda boleh menggunakan penghantar makan atau peranti pengumpan untuk memastikan makanan yang konsisten.
Dipakai - skru extruder
Skru extruder adalah bahagian penting dari mesin granulating. Sekiranya skru itu haus, ia tidak akan menolak plastik cair melalui mati sama rata, mengakibatkan saiz granul yang tidak sekata. Periksa skru untuk tanda -tanda haus, seperti alur atau permukaan yang tidak sekata. Jika ia dipakai, anda perlu menggantikannya.
3. Mesin terlalu panas
Mesin terlalu panas bukan sahaja menjadi masalah untuk prestasi mesin granulating tetapi juga bahaya keselamatan.
Sistem penyejukan yang tidak mencukupi
Sistem penyejukan dalam mesin direka untuk memastikan suhu di cek. Jika sistem penyejukan tidak berfungsi dengan betul, mesin akan terlalu panas. Semak tahap penyejuk dan keadaan paip penyejuk. Jika tahap penyejuk rendah, isi semula. Sekiranya terdapat kebocoran dalam paip, membaiki atau menggantikannya.
Melebih -lebihkan mesin
Memuatkan mesin dengan memberi makan terlalu banyak filem sekaligus juga boleh menyebabkan terlalu panas. Mesin ini mempunyai kapasiti maksimum, dan jika anda melebihi, ia perlu bekerja lebih keras, menghasilkan lebih banyak haba. Pastikan anda tidak terlalu banyak mesin dan ikuti kadar makan yang disyorkan.
Komponen elektrik yang salah
Kadang -kadang, terlalu panas boleh disebabkan oleh komponen elektrik yang rosak. Semak motor, pemanas, dan bahagian elektrik lain untuk sebarang tanda kerosakan atau kerosakan. Jika anda tidak biasa dengan sistem elektrik, lebih baik memanggil juruteknik profesional untuk memeriksa dan membaiki komponen.
4. Kebisingan dan getaran
Kebisingan dan getaran yang berlebihan semasa operasi mesin granulasi dapat menunjukkan masalah.
Bahagian longgar
Semak mana -mana bahagian longgar di mesin. Bolt longgar, kacang, atau komponen lain boleh menyebabkan bunyi dan getaran. Kencangkan semua bahagian longgar menggunakan alat yang sesuai. Pastikan tidak mengatasi mereka, kerana ini juga boleh menyebabkan kerosakan.
Komponen yang tidak disengajakan
Komponen yang tidak disengajakan, seperti bilah pemotongan atau skru extruder, juga boleh menyebabkan bunyi dan getaran. Anda mungkin perlu menyusun semula komponen ini. Rujuk manual mesin untuk prosedur penjajaran yang betul. Jika anda tidak pasti, anda boleh menghubungi pasukan sokongan teknikal kami untuk panduan.
Usang - galas keluar
Galas dalam mesin membantu bahagian bergerak berputar dengan lancar. Sekiranya galas itu haus, mereka boleh menyebabkan bunyi dan getaran. Periksa galas untuk tanda -tanda haus, seperti permainan yang berlebihan atau permukaan kasar. Gantikan galas yang dipakai secepat mungkin.
5. Granul berkualiti rendah
Granul berkualiti rendah boleh menjadi hasil daripada beberapa faktor.
Bahan mentah yang tercemar
Jika filem PE atau PP yang anda gunakan tercemar dengan kotoran, habuk, atau bahan lain, ia boleh menjejaskan kualiti granul. Pastikan untuk membersihkan bahan mentah sebelum memberi makan kepada mesin. Anda boleh menggunakan aPE pp filem beg basuh plastik tegaruntuk membersihkan filem dengan berkesan.
Penggunaan tambahan yang tidak betul
Aditif kadang -kadang digunakan untuk memperbaiki sifat -sifat granul. Walau bagaimanapun, jika anda menggunakan jenis atau jumlah bahan tambahan yang salah, ia boleh membawa kepada granul berkualiti rendah. Rujuk manual mesin atau berunding dengan pakar kami untuk menentukan aditif yang betul dan penggunaannya.
Keadaan pemprosesan yang tidak betul
Seperti yang dinyatakan sebelum ini, suhu, tekanan, dan kadar makan yang tidak betul boleh menjejaskan kualiti granul. Pastikan anda mengikuti syarat pemprosesan yang disyorkan untuk jenis filem PE atau PP khusus anda.
Kesimpulan
Penyelesaian masalah masalah biasa dalam mesin granulating filem PE PP boleh kelihatan menakutkan pada mulanya, tetapi dengan sedikit pengetahuan dan beberapa penyelenggaraan asas, anda boleh memastikan mesin anda berjalan lancar. Jika anda masih menghadapi masalah selepas mencuba langkah -langkah penyelesaian masalah ini, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami di sini untuk membantu anda memanfaatkan sepenuhnya mesin granulating anda.
Sekiranya anda berada di pasaran untuk mesin granulating filem PE PP baru atau memerlukan sebarang bahagian pengganti, kami pergi ke pembekal. Kami juga menawarkan mesin kitar semula plastik lain, sepertiMesin aglomerator plastikdanMesin Granulating PVC. Jangan ragu untuk menghubungi kami untuk mendapatkan maklumat lanjut dan memulakan perbincangan perolehan.
Rujukan
- Manual Pengilang untuk Mesin Granulating Filem PE PP
- Standard industri untuk proses granulasi plastik
